電動機能效提升潛力巨大 亟待政策法規大力推動
作為生產生活中最重要的動力設備之一,電動機承擔著將電能轉換成機械能,從而驅動機械設備的作用。 據了解,目前許多國家的電動機系統消耗的電量約佔國家工業用電的三分之二左右,我國也不例外,大約在60%~70%之間。 然而,我國的電動機無論是自身效率還是實際運行效率卻普遍比較低。中小型電動機的平均效率為87%,比國際先進水準要低5%左右,而實際運行效率更是要低20%左右。 “我國電動機行業整體節能水準嚴重滯後。”中國標準化研究院中標認證中心副主任王若虹從事電機節能認證工作,但一直不太順利。據他介紹,目前申請並通過節能認證的電機生產企業只有三家,而這項工作從2002年就開始了。 實際上,由於能源和環境問題的日益突出,我國于1988年就頒布了“節能法”。上世紀90年代後期,有關部門就開始對若干用能產品規定了最低能效限定值,作為強制性標準執行,並實施了節能產品認證制度。電動機作為重要的用能產品,也在節能認證計劃中。 2002年1月,經國家質檢總局批准,“中小型三相異步電動機能效限定值和節能評價值”標準正式頒布。2002年8月該標準實施的同時,電動機的節能產品認證工作也開始啟動。 該標準對電動機效率規定了兩個指標,一個是最低限值,是強制性指標,另一為節能評價值,為推薦性指標。前者為目前所生產電機的平均效率水準。後者是在前者基礎上參照國外高效電動機和我國電動機水準制定的,比前者提高了2~3個百分點,為節能電機的效率水準。同時該指標參照了北美地區的一些能效測試方法,除了電動機的效率外,還考核了雜散損耗和功率因數。 據專家介紹說,制定該標準的目的是通過對電動機效率最低限值的實施,淘汰掉目前衝擊市場正常秩序的劣質耗能產品,同時通過節能認證等多種措施,來促進高效率電動機的生產和應用,從而逐步實現市場從一般效率電機到高效率電機的轉變。 按照節能長期規劃,到2010年中小型電動機的能效水準將達到90%~92%。但電機企業對節能認證卻並不積極。實際上,我國目前節能型電動機的水準普遍只相當於發達國家的準入水準。 “這裡面有一些歷史原因,我國的電機企業大部分研發能力不足。”業內專家如是說。 據了解,在計劃經濟體制下,電機生產廠家普遍是直接從設計院購買圖紙來進行生產的,很少自己進行研發設計。進入市場經濟時期後,由於沒有一個完整的能滿足節能要求的電動機系列,加之各個企業的設計能力不足,從而造成了目前電機節能效果普遍低下的狀況。 其實,我國的電機業中有一些具有節能型電機設計製造能力的企業,但他們的產品主要以出口為主。 “並不是我們不願意生產節能型電機,而是銷售價格根本無法抵消掉成本的消耗。”一位電機生產企業的老總道出了苦衷,電機行業不同於家電、辦公類產品,並不直接和終端消費者見面,絕大部分還是以招投標的方式進行出售。價格在其中起了主導作用。 “節能型電機與普通電機相比,成本要高一些,但在價格上卻還要與普通電機進行競爭。這是企業往往不會選擇生產節能電機的重要原因。”王若虹說。 其實,由於應用環境的差異,節能型電機與普通型在實際應用中的差異也很難判定。電機屬於終端用能產品,通常工業用的電機在設計和採購時都以滿負荷要求為準,但由於應用環境和實際情況的千差萬別,電動機往往很難與運行環境相匹配,實際使用中的負載率就會降低。其結果就是很難用一種指標來衡量使用節能型電機帶來的效果。 實際上,電機節能不僅僅限于通過改善電機本身來進行。實際應用中,除了採用節能電機,也往往會通過一些中端的節能產品來輔助進行節能。這些輔助電機節能的產品往往只用消耗很少的能源,就能配合電機達到節約能源消耗的目的,主要包括變頻調速器和品種繁多的節能器。 據了解,節能器在目前的實際應用中十分廣泛。但節能器只能起到輔助作用。雖然可以通過變頻調速、限制電壓電流供給等方式達到節能的目的,但在實際應用中由於生產要求等原因,是不可能讓生產速度降下來的。 目前,儘管電動機節能存在著推廣不利的問題,但隨著“十一五”規劃中今後相當一段時間內要“建立節約型社會”的政策出臺,這種局面肯定有望能夠得到好轉。 按照節能中長期專項規劃,節能的重點領域在機械工業,而重點工程就是電機系統節能工程。 據悉,電機節能中長期專項規劃要實現的目標是:淘汰落後的高能耗機電產品,重點發展變頻電機、稀土永磁電機等高效節能機電產品,促進風機、水泵等通用機電產品提高用能效率,提高節能型機電產品設計製造水準和加工能力,在煤炭、電力、有色、石化等行業實施高效節能風機、水泵、壓縮機系統優化改造,推廣變頻調速、自動化系統控制技術,使運行效率提高2個百分點,年節電200億千瓦時。 金泰德勝電機:節能新品市場前景看好 金泰德勝電機有限公司是由美國金納科技公司與順德市德勝機電集團共同投資成立的中外合作企業。公司專業設計、生產和銷售高效節能的各類電機,包括電梯電機、三相異步電動機及其專用電機、起重冶金電機、終端產品等。 |